Ze względu na postęp nauki i technologii we współczesnym społeczeństwie powstało wiele zaawansowanych technologicznie produktów, takich jak komputerowe dyski twarde, pojazdy elektryczne, technologia lewitacji magnetycznej i inne gałęzie przemysłu. Obecnie spiekane magnesy NdFeB są szeroko stosowane w tych zaawansowanych technologicznie gałęziach przemysłu. Złe jest bardzo ważne dla tego produktu
Jak ocenić zalety i wady produktu?
Kompleksowa metoda oceny Z: 1. Powłoka magnetyczna; 2. Wydajność magnesu; 3. Rozmiar magnesu.
Gwarancja wydajności magnesu wynika z kontroli procesu produkcji surowca
1. Pod względem orientacji pola magnetycznego mój kraj jest jedynym krajem na świecie, który przyjmuje dwustopniowe prasowanie. Podczas orientowania formuje się ją poprzez prasowanie pionowe z niewielkim naciskiem, a następnie stosuje się prasowanie quasi-izostatyczne. Jest to jedna z najważniejszych cech przemysłu spiekanego NdFeB w moim kraju. jeden.
2. Ponadto bardzo ważne jest monitorowanie jakości procesu produkcyjnego, którą można kontrolować za pomocą pomiaru grubości blachy SC i rozkładu wielkości cząstek proszku JM. Produkty wysokiej jakości zależą od kontroli procesu produkcyjnego, ale klienci będą bardzo zdziwieni, jak ocenić wydajność produktów, które kupuję? Chiński Instytut Metrologii sukcesywnie opracował różne typy przyrządów do pomiaru parametrów magnetycznych dla technologii materiałów z magnesami trwałymi. Impulsowy magnetometr pola magnetycznego (PFM) to przyrząd testowy do testowania magnesów trwałych o bardzo wysokiej koercji, głównie w celu dostosowania do magnesów trwałych o wysokiej koercji wymaganych w dziedzinie pojazdów elektrycznych i dużych silników z magnesami trwałymi.
3. Zgodnie z wymaganiami przedsiębiorstwa dotyczącymi produkcji spiekanego NdFeB o wysokiej, średniej lub niskiej jakości, surowce dobiera się zgodnie ze składem surowcowym określonym w normie krajowej.
4. To, czy technologia produkcji jest zaawansowana, czy nie, bezpośrednio określa wydajność i jakość magnesu. Obecnie najbardziej zaawansowane technologie to technologia wlewków zgorzelinowych (SC), technologia kruszenia wodorem (HD) i technologia młyna strumieniowego (JM). Wytopowe piece indukcyjne próżniowe małej wydajności (10kg, 25kg, 50kg) zostały zastąpione piecami indukcyjnymi próżniowymi dużych wydajności (100kg, 200kg, 600kg, 800kg). Technologia odlewania szybkowiążącego SC (StripCasting) stopniowo zastąpiła duże wlewki (wlewki o grubości większej niż 20-40 mm w kierunku chłodzenia), a technologia kruszenia wodoru (HD) i młyn strumieniowy (JM) zastąpiły kruszarki szczękowe i młyny tarczowe. Maszyna, młyn kulowy (mielenie na mokro), aby zapewnić jednorodność proszku i sprzyja spiekaniu w fazie ciekłej i rozdrabnianiu ziarna.
Klienci mogą wybrać gatunek NdFeB, którego potrzebują, zgodnie z parametrami magnesu Br (magnetyzm szczątkowy), Hcb (siła koercji), Hcj (własna siła koercji), (BH) max (maksymalny iloczyn energii magnetycznej), a jednocześnie te cztery Ten parametr jest standardem do oceny, czy produkt jest wytwarzany zgodnie z wymaganiami klienta. Gwarancja rozmiaru magnesu zależy od siły przetwarzania fabryki
Stosowane w praktyce kształty magnesów trwałych NdFeB są różne, np. tarcza, walec, walec (z otworem wewnętrznym); kolumna kwadratowa, kwadratowa, kwadratowa; dachówka, wentylator, trapez, wielokąt i różne nieregularne kształty itp. Magnesy trwałe każdego kształtu mają różne rozmiary i trudno jest wykonać jeden formowanie w procesie produkcyjnym. Ogólny proces produkcyjny to: najpierw wytworzenie dużych (wielkogabarytowych) półfabrykatów, po spiekaniu i odpuszczaniu, a następnie poprzez obróbkę skrawaniem (w tym cięcie, wiercenie) i szlifowanie, obróbkę powlekania powierzchni (powlekanie), a następnie przeprowadzenie kontroli działania magnesu, powierzchni jakość i dokładność wymiarowa, a następnie namagnesowanie, pakowanie i dostawa.
1. Powierzchnia spiekanych elementów z magnesów trwałych NdFeB na ogół wymaga gładkości i pewnej precyzji, a powierzchnia magnesu dostarczanego z półfabrykatu musi być szlifowana powierzchniowo. Powszechnie stosowane metody szlifowania stopów z magnesami trwałymi o przekroju kwadratowym NdFeB obejmują szlifowanie płaskie, szlifowanie obustronne, szlifowanie wewnętrzne i szlifowanie zewnętrzne. Cylindry są powszechnie stosowane do szlifowania bezrdzeniowego i szlifowania obustronnego. Magnesy do płytek, sektorów i VCM wykorzystują szlifierkę wielostanowiskową.
Kwalifikowany magnes nie tylko musi spełniać normy wydajności, ale również kontrola tolerancji wymiarowych bezpośrednio wpływa na jego zastosowanie. Gwarancja wielkości zależy bezpośrednio od siły przetwarzania fabryki. Sprzęt przetwórczy jest stale aktualizowany zgodnie z zapotrzebowaniem ekonomicznym i rynkowym. Wydajniejszy sprzęt i trend automatyki przemysłowej nie tylko zaspokajają rosnące zapotrzebowanie klientów na dokładność produktu, ale także oszczędzają siłę roboczą i koszty oraz sprawiają, że jest bardziej konkurencyjna na rynku.
2. Przetwarzanie dzieli się na trzy kategorie:
(1) Proces cięcia: cięcie cylindrycznych i kwadratowych magnesów cylindrycznych na dyski i kwadraty;
(2) Przetwarzanie kształtu: przetwarzanie okrągłych i kwadratowych magnesów na magnesy w kształcie wachlarza, płytki lub magnesy z rowkami lub innymi złożonymi kształtami;
(3) Obróbka wykrawania: Magnesy okrągłe i kwadratowe są przetwarzane na magnesy cylindryczne lub kwadratowe. Metody obróbki to: szlifowanie i krojenie, EDM i obróbka laserowa.
